门座式起重机A级制造(含安装、修理、改造)专项条件

1 人员

1.1 技术负责人

具有高级工程师职称，机械或者电气类相关专业毕业，具有与许可项目相关的技术工作经历。

1.2 质量保证体系人员

(1)质量保证工程师，具有工程师职称，具有与许可项目相关的技术工作经历；

(2)设计、工艺质量控制系统责任人员，具有高级工程师职称，机械或者电气类相关专业毕业，具有与许可项目相关的技术工作经历；

(3)材料与零部件、焊接、电控系统制作、产品检验、安装调试质量控制系统责任人员，具有工程师职称，机械或者电气类相关专业毕业，具有与许可项目相关的技术工作经历；

(4)无损检测质量控制系统责任人员，具有工程师职称，无损检测相关专业毕业或者具有Ⅱ级无损检测人员资格，具有与许可项目相关的技术工作经历。

1.3 技术人员

具有工程师以上职称的机械和电气专业人员共不少于12人，其中具有高级工程师职称的人员不少于2人，具有与许可项目相关的技术工作经历。

注：技术人员可以担任质量控制系统责任人员，下同。

1.4 检验人员

专职质量检验人员不少于8人，其中包括持有相应Ⅱ级无损检测资格证的人员不少于2人(外委的不要求)。

1.5 作业人员

安装人员不少于8人，指挥不少于2人，司机不少于2人，焊工不少于20人，电工不少于5人。

注：主要受力结构件采用自动焊接生产线或者焊接机器人焊接时，焊工的数量可以减少50%，下同。

1.6 安装项目负责人

具有工程师职称，机械或者电气类相关专业毕业，具有起重机械安装工作经历。

2 工作场所

(1)制造主要受力结构件的厂房面积不小于5000㎡；

(2)办公场所面积不小于400㎡；

(3)仓库面积不小于400㎡。

3 生产设备与工艺装备

(1)数控切割机，不小于10m×3m×30mm(有效切割长度×宽度×厚度)；

(2)相贯线切割机；

(3)压力机(压力不小于200t)或者折弯机(公称压力不小于2000kN)；

(4)气体保护焊机不少于10台；

(5)自动埋弧焊机不少于3台；

(6)回转支承座圈加工设备；

(7)钢材预处理及除锈装置或者钢结构表面后处理设备，抛丸预处理后的材料表面清洁度达到Sa21/2级(外委的不要求)；

(8)结构车间同一跨度中两台起重设备的抬吊能力之和不小于40t(单台起重设备的额定起重量不小于20t)；具有焊接翻转架的，同一跨度中两台起重设备的抬吊能力之和不小于32t(单台起重设备的额定起重量不小于16t)；

(9)门座式起重机结构件制作平台，采用铸造平台的，不小于10m×3m×200mm(总长×宽度×厚度)，并且平整；采用钢板平台的，不小于10m×3m×30mm(总长×宽度×厚度)，并且平整、无变形；采用网架型式平台的，不小于10m×3m(总长×宽度)，并且平整、无变形；

(11)臂架组焊工装。

4 检测仪器

具有全站仪。

5研发能力

(1)制造单位应当设置研发机构，具有工程师以上职称的设计人员不少于10人，机械和电气类相关专业毕业，具有起重机械产品的设计研发经历；

(2)制造单位应当具有自主设计相应许可子项目起重机械产品的能力，具有设计任务书、设计过程的控制记录以及全套产品图样、计算书、使用维护说明书等设计文件。

注：本条要求的设计人员与1.3条要求的技术人员的数量单独计算。

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